TPE TPV熱塑性彈性體
TPE/TPV是Thermoplastic Vulcanizate的簡稱，主要由二部分組成，一是塑料，作為連續(xù)相，二是橡膠作為分散相。熱塑性彈性體（Thermoplastic Elastomers）作為第三代橡膠在世界各地取得了極為迅猛的發(fā)展?，F(xiàn)在，熱塑性彈性體的產(chǎn)量早已逾越第二代的液體橡膠，成為當(dāng)今橡膠工業(yè)的新型材料。熱塑性彈性體所具有的橡膠與塑料的雙重性能和寬廣的特性，使之在橡膠工業(yè)中廣泛用于制造膠鞋、膠布等日用制品和膠管、膠帶、膠條、膠板、膠件以及膠粘劑等各種工業(yè)用品。
最先是1973年由美國的Uniroyal公司開發(fā)制得部分硫化的熱塑性彈性體，但性能較差。20世紀(jì)70年代末期，美國Monsanto公司Coran等人對(duì)熱塑性塑料和彈性體的動(dòng)態(tài)全硫化共混物進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，開發(fā)了一種動(dòng)態(tài)全硫化生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)出了EPDM/PP等熱塑性彈性體(商品牌號(hào)為“Santoprene”)，成功地把硫化橡膠的一些特性(如耐熱性能和低壓縮變形性能)與熱塑性塑料的易加工特性結(jié)合在一起，使熱塑性彈性體真正地走向市場(chǎng)。
目前，除了動(dòng)態(tài)硫化法制備TPV，還有物理共混法；但國內(nèi)TPV廠家，大部分都是采用Monsanto生產(chǎn)TPV的技術(shù)。所謂動(dòng)態(tài)硫化法是指橡膠與塑料共混時(shí)，借助交聯(lián)劑和強(qiáng)烈的剪切應(yīng)力作用進(jìn)行硫化反應(yīng)的過程．其技術(shù)關(guān)鍵是在硫化尚未結(jié)束之前混合剪切不能停止，并且要有足夠的硫化劑用量以保證橡膠能夠完全硫化。
由于動(dòng)態(tài)硫化法是在共混的過程中對(duì)橡膠相進(jìn)行完全硫化，對(duì)交聯(lián)劑、共混溫度、剪切速率、共混時(shí)間及相互間的配合等都有很高的要求，而且還需要特殊的共混設(shè)備，所以該法的生產(chǎn)成本很高，生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，不好控制橡膠相的平均粒徑及交聯(lián)度。對(duì)于全硫化熱塑性彈性體來說，橡膠相粒徑對(duì)其物性影響極大，橡膠相粒徑越小，材料的拉伸強(qiáng)度越高及斷裂伸長率越高，其加工性能也越好,動(dòng)態(tài)硫化法制備的全硫化熱塑性彈性體中橡膠相的粒徑大小主要依靠機(jī)械共混剪切與化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)之間的平衡來決定。
TPE/TPV具有以下優(yōu)良性能
1、良好的彈性和耐壓縮變形性，耐環(huán)境、耐老化性相當(dāng)于三元乙丙橡膠，同時(shí)其耐油耐溶劑性能與通用型氯丁橡膠不相上下。
2、應(yīng)用溫度范圍廣（-60—150℃），軟硬度應(yīng)用范圍廣(25A—54D),易染色的優(yōu)點(diǎn)大大提高了制品設(shè)計(jì)的自由度。
3、優(yōu)良的加工性能：可用注射、擠出等熱塑性塑料的加工方法加工，高效、簡單易行，無需增添設(shè)備，流動(dòng)性高、收縮率小。
4、綠色環(huán)保，可回收使用，且反復(fù)使用六次性能無明顯下降，符合歐盟環(huán)保要求。
5、比重輕（0.90—0.97），外觀質(zhì)量均勻，表面檔次高，手感好。
由PVC為原材料生產(chǎn)的熱塑性彈性體為TPVC;
由PP為原材料生產(chǎn)的熱塑性彈性體為TPO;
由SBS為原材料生產(chǎn)的熱塑性彈性體為TPR;
由SEBS為原材料生產(chǎn)的熱塑性彈性體為TPE;
TPVC,TPO,TPR,TPE等等可以根據(jù)客戶實(shí)際使用需要定制各種各樣性能的具體產(chǎn)品
提供成熟專業(yè)的售后技術(shù)咨詢服務(wù)，客戶需要時(shí)，公司工程技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)提供技術(shù)指導(dǎo)。